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原煤烘干机工艺流程：待烘干的原煤物料首先经皮带输送机输送至滚筒前端的下料溜槽，进入滚筒干燥机后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，煤泥烘干机划算，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒**落下，形成“料幕”，与湿物料同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换，预热湿物料并蒸发部分水分。同时，高温烟气的温度快速下降，经预热的湿物料进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换，直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后，物料被排出干燥滚筒。经过热交换之后含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过旋风除尘，被去除掉大部分粉尘后进入布袋式除尘器进行除尘，净化后的尾气直接排放，完成整个烘干过程。

工艺介绍:褐煤烘干机设备，采用低温四级烘干工艺：在保证被干燥褐煤质量不变的情况下，一级干燥区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度530℃，瞬间和褐煤进行热传质交换，除去大部分水份，确保了褐煤的化学成份不发生变化，且不易被燃烧；二级干燥区室温400℃，在回转干燥过程中，煤泥烘干机品牌，通过中温强力引风，确保褐煤外表不发生焦化；三级干燥区为正常烘干区，室内温度120℃—260℃，利用滚筒内的组合式扬料装置将褐煤反复扬撒，煤泥烘干机任性价格，顺流烘干；四级烘干区是靠引风作用下呈负压的低温热气流排除水份，为高排气区，室温50℃—70℃。通过以**程，使褐煤烘干后水份干燥在8%以下，煤泥烘干机，提高发热值。

性能特点:褐煤烘干机采取了将褐煤先破碎分散然后再热力烘干的新技术，使褐煤的处理实现了连续化、工业化和自动化。经褐煤烘干工艺处理后的褐煤水分可从35%左右降到8%以下。由于在褐煤烘干工艺中引入了打散、扬撒、螺旋前进等工序，使褐煤的干燥效率得到了大大的提高，也为褐煤烘干行业带了新活力。